電源変圧器の故障を解決する方法

1. 溶接部の油漏れ

Mainly due to poor welding quality, including virtual welding, desoldering, pinholes, sand holes and other defects in the weld seam. When the power transformer leaves the factory, it is covered with welding flux and paint, which exposes hidden dangers after operation. In addition, electromagnetic vibration can cause welding cracking and leakage. For those that have already experienced leakage, first identify the leakage point and do not miss it. For areas with severe leakage, metal tools such as flat shovels or pointed punches can be used to rivet the leakage point, control the leakage amount, and clean the treated surface. Most of them use polymer composite materials for curing, which can achieve long-term treatment of leakage after curing.

2. シール漏れ

シールが不十分になる理由は、ボックスの端とボックスのカバーの間のシールが通常、耐油性のゴム棒またはゴムパッドでシールされているためです。ジョイントの取り扱いを誤ると油漏れ故障の原因となります。ビニールテープで縛るものもあれば、両端を直接圧着するものもあります。取り付け時の転がりにより界面がしっかりと押えられずシール効果が得られず、油漏れが発生します。 Fushilan 材料は、結合に使用して粘着性の接合部を形成することができ、油漏れを大幅に抑制します。操作が便利な場合は、漏れ制御の目的を達成するために、金属シェルを同時に接着することもできます。

3. フランジ接続部の油漏れ

フランジ面に凹凸があり、締結ボルトが緩んでいたり、取付け方法が間違っていたりすると、ボルトの締まりが悪くなり、油漏れが発生します。まず緩んだボルトを締めてからフランジをシールし、ボルト内の潜在的な漏れに対処して完全に修復します。緩んだボルトの増し締めは作業工程に応じて厳重に行ってください。

4. ボルトや管のねじ部からの油漏れ

工場出荷時は加工が雑でシールも不良です。密閉期間が経過すると、電源トランスに油漏れ障害が発生します。漏れを抑制する目的でボルトをシールするためにポリマー材料を使用します。ボルト（ナット）を緩め、表面にフシラン離型剤を塗布し、表面に塗布してから締め付ける方法もあります。治癒後は、治療目標を達成できます。

5. 鋳鉄部品からの油漏れ

油漏れの主な原因は、鋳鉄部品の砂穴や亀裂です。亀裂防止穴の穴あけは、応力を排除し、亀裂漏れの拡大を避けるための最良の方法です。亀裂の状態に応じて、リーク箇所にリード線を挿入したり、ハンマーでリベット止めしたりして治療を行います。次に、漏れ箇所をアセトンで洗浄し、材料で密閉します。鋳物砂穴を材料で直接シールすることができます。

6. ラジエーターからのオイル漏れ

ラジエーターの放熱パイプは、通常、溝付き鋼管を平らにし、プレス加工を施すことで、パイプの曲げや溶接部分から油漏れが生じます。これは、放熱パイプをプレス加工する際に、パイプの外壁には張力がかかり、内壁には圧力がかかり、残留応力が発生するためです。ラジエーターの上下のフラットバルブ（バタフライバルブ）を閉じて、ラジエーター内のオイルをボックス内のオイルから隔離し、圧力と漏れを減らします。漏水箇所を特定した後、適切な表面処理を行った後、フクシブルー材によるシール処理を行ってください。

7. 磁器ボトルやガラス製オイルラベルからのオイル漏れ

通常、不適切な取り付けまたはシールの不良が原因で発生します。高分子複合材料は金属、セラミックス、ガラスなどの材料を効果的に接着し、油漏れの根本的な治療を実現します。